इंजेक्शन मोल्ड निर्माण को चरणहरु के हो?

1. प्लास्टिक उत्पादनहरूको प्रक्रिया विश्लेषण

मोल्ड डिजाइन गर्नु अघि, डिजाइनरले प्लास्टिक उत्पादन इंजेक्शन मोल्डिंग को सिद्धान्त अनुरूप छ कि छैन भनेर पूर्ण विश्लेषण र अध्ययन गर्नुपर्छ, र उत्पादन डिजाइनर संग सावधानीपूर्वक कुराकानी गर्न आवश्यक छ, र एक सहमति पुगेको छ।यसमा ज्यामितीय आकार, आयामी शुद्धता र उत्पादनको उपस्थिति आवश्यकताहरूमा आवश्यक छलफलहरू समावेश छन्, र मोल्ड निर्माणमा अनावश्यक जटिलताबाट बच्न प्रयास गर्नुहोस्।

2. मोल्ड संरचना डिजाइन

उच्च-गुणस्तरको मोल्डहरूको सेटलाई राम्रो प्रशोधन उपकरण र कुशल मोल्ड निर्माण कार्यकर्ताहरू मात्र आवश्यक पर्दैन, तर राम्रो मोल्ड डिजाइन हुनु पनि एक महत्त्वपूर्ण कारक हो, विशेष गरी जटिल मोल्डहरूका लागि, मोल्ड डिजाइनको गुणस्तरको गुणस्तरको 80% हो। मोल्ड।% माथि।एक उत्कृष्ट मोल्ड डिजाइन हो: ग्राहकहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्ने आधारमा, प्रशोधन लागत कम छ, प्रशोधन कठिनाई सानो छ, र प्रशोधन समय छोटो छ।

मोल्ड डिजाइनको स्तर सुधार गर्न, निम्न बिन्दुहरू गर्नुपर्छ:

1. प्रत्येक मोल्डको डिजाइनमा प्रत्येक विवरण बुझ्नुहोस्, र मोल्डमा प्रत्येक भागको उद्देश्य बुझ्नुहोस्।

2. डिजाइन गर्दा अघिल्लो समान डिजाइनहरू सन्दर्भ गर्नुहोस्, र यसको मोल्ड प्रशोधन र उत्पादन उत्पादनको अवस्था बुझ्नुहोस्, र अनुभव र पाठहरूबाट सिक्नुहोस्।

२. मोल्ड र इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन बिचको सम्बन्धलाई गहिरो बनाउन इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको काम गर्ने प्रक्रिया बारे थप जान्नुहोस्।

4. प्रशोधित उत्पादनहरूको प्रक्रिया बुझ्न कारखानामा जानुहोस्, र प्रत्येक प्रकारको प्रशोधनका विशेषताहरू र सीमितताहरू पहिचान गर्नुहोस्।

5. आफैले डिजाइन गरेको मोल्डको परीक्षण नतिजा र मोल्ड परिमार्जन बुझ्नुहोस्, र यसबाट सिक्नुहोस्।

6. डिजाइनमा अधिक सफल मोल्ड संरचना प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

7. उत्पादनमा मोल्डमा पानीको प्रभाव बारे थप जान्नुहोस्।

8. केही विशेष मोल्ड संरचनाहरू अध्ययन गर्नुहोस् र नवीनतम मोल्ड प्रविधि बुझ्नुहोस्।

3. मोल्ड सामग्री निर्धारण गर्नुहोस् र मानक भागहरू चयन गर्नुहोस्

मोल्ड सामग्रीको छनोटमा, उत्पादनको शुद्धता र गुणस्तरलाई ध्यानमा राख्दै, मोल्ड कारखानाको प्रशोधन र तातो उपचारको वास्तविक क्षमताको संयोजनमा सही छनौट दिन पनि आवश्यक छ।थप रूपमा, निर्माण चक्र छोटो गर्न, अवस्थित मानक भागहरू सकेसम्म धेरै प्रयोग गरिन्छ।

चौथो, भाग प्रशोधन र मोल्ड विधानसभा

डिजाइनमा उत्कृष्ट संरचना र उचित सहिष्णुता दिनुको अतिरिक्त, मोल्डको परिशुद्धता भागहरूको मेसिनिंग र मोल्डको असेंबलीको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।तसर्थ, मेशिन शुद्धता र मेशिन विधिको छनोटले मोल्ड निर्माणमा पूर्ण प्रमुख स्थान ओगटेको छ।

मोल्डेड उत्पादनहरूको आयामी त्रुटि मुख्य रूपमा निम्न भागहरू मिलेर बनेको छ:

1. मोल्डको निर्माण त्रुटि लगभग 1/3 छ

2. मोल्ड पहिरनको कारण त्रुटि लगभग 1/6 छ

3. मोल्ड गरिएको भागको असमान संकुचनले गर्दा त्रुटि लगभग 1/3 छ

4. निर्धारित संकुचन र वास्तविक संकुचन बीचको असंगतिको कारण त्रुटि लगभग 1/6 छ

तसर्थ, मोल्ड निर्माण त्रुटि कम गर्न को लागी, मेशिन शुद्धता पहिले सुधार गरिनु पर्छ।सीएनसी मेशिन उपकरणको प्रयोग संग, यो समस्या राम्रोसँग नियन्त्रण गरिएको छ।थप रूपमा, मोल्ड पहिरन र विरूपणको कारणले गर्दा त्रुटिहरू रोक्नको लागि, क्वेन्चिङ मुख्य भागहरू जस्तै मोल्डहरूमा गुफाहरू र कोरहरूका लागि उच्च मेशिन सटीकता आवश्यकताहरू र ठूलो उत्पादन आउटपुटको लागि प्रयोग गरिनु पर्छ।

मध्यम र ठूला मोल्डहरूमा, सामग्रीहरू बचत गर्न र प्रशोधन र तातो उपचारको सुविधाको लागि, मोज़ेक संरचना मोल्ड डिजाइनमा सम्भव भएसम्म प्रयोग गर्नुपर्छ।

5. परीक्षण मोड

ढाँचाको एक सेट डिजाइनको सुरुदेखि एसेम्बली पूरा नभएसम्म सम्पूर्ण निर्माण प्रक्रियाको 70% देखि 80% मात्र हुन्छ।पूर्वनिर्धारित संकुचन र वास्तविक संकुचन बीचको असंगतताको कारण त्रुटिको लागि, डिमोल्डिङ सफल छ वा छैन, कसरी कूलिंग प्रभाव छ, विशेष गरी गेटको आकार, स्थिति र आकारको सटीकता र उपस्थितिमा प्रभाव। उत्पादन, यो मोल्ड परीक्षण द्वारा परीक्षण गरिनु पर्छ।

मोल्ड ट्राआउट एक अपरिहार्य चरण हो कि मोल्ड योग्य छ वा छैन भनेर जाँच गर्न र उत्तम मोल्डिंग प्रक्रिया छनौट गर्न।

साझा गरेपछि, मलाई आशा छ कि यसले सबैलाई मद्दत गर्दछ!